a、在濾芯及外殼均經(jīng)*的清洗和滅菌后，就可進行過濾器的安裝了。首先在濾芯“O”環(huán)上涂上清潔的過濾液體作為潤滑劑后、再將濾芯細心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進入插孔后，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內(nèi)。抓住后并收緊螺栓密封。

　　

　　b、過濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還比遜用清水對整個過濾系統(tǒng)，進行*沖洗。

　　

　　c、整個過濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進行過濾操作了。

　　

　　4、生產(chǎn)過程中的過濾及清洗操作

　　

　　a、過濾操作

　　

　　打開排氣閥門，并徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。

　　

　　在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過濾器內(nèi)的zui大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的zui大操作壓力。

　　

　　當內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，并對過濾器進行清晰了。

　　

　　b、濾芯的反沖洗

　　

　　①對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。

　　

　　②對于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。

　　

　　③濾芯適應時間已經(jīng)較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進行安裝。

　　

　　④安裝完畢后，應用蒸汽對過濾系統(tǒng)進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。

　　

　　⑤用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。

　　

　　⑥待濾氣體必須先進行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然后才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。

　　

　　⑦當過濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發(fā)酵操作平臺上，以防止發(fā)酵液倒流。

　　

　　⑧過濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進行操作。

　　

　　除此之外，檢查衛(wèi)生級微孔過濾器還要注意一些*物品有沒有準備齊全，同時還要提前進行設備調(diào)試等工作。